Maye yataqlı reaktiv dəyirmanlardar hissəcik ölçüsü paylanması ilə incə tozlar istehsal etmək qabiliyyətinə görə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Bununla belə, hər hansı mürəkkəb mexanizm kimi, onlar da performansa və səmərəliliyə təsir edə biləcək əməliyyat problemləri ilə qarşılaşa bilərlər. Bu məqalə, optimal işləmə və məhsuldarlığı təmin edərək, mayeləşdirilmiş yataqlı reaktiv dəyirmanlarla ümumi problemləri həll etməyə kömək edəcək qiymətli problemlərin aradan qaldırılması məsləhətlərini təqdim edir.
Fluidized-Bed Jet Mills Anlaşma
Maye qatlı reaktiv dəyirmanlar yüksək sürətli qaz axınlarından mayeləşdirilmiş material yatağı yaratmaq üçün istifadə edir və bu da daha sonra sıx hissəcik-hissəcik toqquşmalarına məruz qalır. Bu proses materialların incə üyüdülməsi ilə nəticələnir ki, bu da onu ultra incə tozlar tələb edən tətbiqlər üçün ideal hala gətirir. Səmərəliliyinə baxmayaraq, bu dəyirmanlar dərhal həll edilməli olan bir neçə problemlə üzləşə bilər.
Ümumi Problemlər və Problemləri Giderme İpuçları
1. Hissəcik Ölçülərinin Uyğunsuz Paylanması
Məsələ: Maye qatlı reaktiv dəyirmanlarda ən çox rast gəlinən problemlərdən biri uyğunsuz hissəcik ölçüsü paylanmasıdır. Bu, qidalanma sürəti, qaz axını və ya əməliyyat parametrlərindəki dəyişikliklər nəticəsində baş verə bilər.
Həll yolu: Yem sürətinin ardıcıl olduğundan və dəyirmanın gücünə uyğun olduğundan əmin olun. Optimal mayeləşməni saxlamaq üçün qaz axınına mütəmadi olaraq nəzarət edin və tənzimləyin. Əlavə olaraq, onların tövsiyə olunan diapazonda olmasını təmin etmək üçün əməliyyat parametrlərini yoxlayın və kalibrləyin.
2. Azaldılmış Taşlama Effektivliyi
Problem: Köhnəlmiş burunlar, düzgün olmayan qaz təzyiqi və ya tıxanmış filtrlər səbəbindən üyüdmə səmərəliliyinin azalması baş verə bilər.
Həll yolu: Effektiv daşlamağı təmin etmək üçün köhnəlmiş ucluqları mütəmadi olaraq yoxlayın və dəyişdirin. Optimal performans üçün qaz təzyiqinin müəyyən edilmiş diapazonda olduğundan əmin olun. Qaz axınının qarşısını almaq üçün tıxanmış filtrləri təmizləyin və ya dəyişdirin.
3. Həddindən artıq köhnəlmə
Məsələ: Dəyirman komponentlərinin həddindən artıq aşınması tez-tez texniki xidmətə və fasilələrə səbəb ola bilər.
Həll yolu: Aşınma müddətini azaltmaq və istifadə müddətini uzatmaq üçün dəyirman komponentləri üçün yüksək keyfiyyətli materiallardan istifadə edin. Əhəmiyyətli problemlər yaratmazdan əvvəl köhnəlmiş hissələri yoxlamaq və dəyişdirmək üçün müntəzəm texniki xidmət cədvəlini həyata keçirin. Hərəkət edən hissələrin düzgün yağlanması da aşınmanı azaltmağa kömək edə bilər.
4. Dəyirmanda tıxanmalar
Məsələ: Dəyirmanda materialın yığılması nəticəsində tıxanmalar baş verə bilər ki, bu da səmərəliliyin azalmasına və potensial zərərə səbəb olur.
Həll yolu: Dəyirmanı hər hansı tıxanma əlamətləri üçün mütəmadi olaraq yoxlayın və onları dərhal təmizləyin. Emal edilən materialın tıxanmalara səbəb ola biləcək çirkləndiricilərdən təmizləndiyinə əmin olun. Materialın yığılmasının qarşısını almaq üçün qidalanma sürətini və qaz axınını tənzimləyin.
5. Qeyri-adekvat mayeləşmə
Problem: Qeyri-adekvat mayeləşmə düzgün olmayan qaz axını və ya səhv hissəcik ölçüsü paylanması nəticəsində yarana bilər.
Həll yolu: Materialın düzgün mayeləşməsini təmin etmək üçün qaz axınını tənzimləyin. Hissəcik ölçüsünün paylanmasının mayeləşmə üçün optimal diapazonda olmasını təmin etmək üçün təsnifatçıdan istifadə edin. Mayeləşdirmə prosesini mütəmadi olaraq izləyin və lazımi düzəlişlər edin.
6. Temperatura Nəzarət Problemləri
Məsələ: Temperaturun dəyişməsi maye qatlı reaktiv dəyirmanların işinə təsir göstərərək, uyğun olmayan nəticələrə səbəb ola bilər.
Həll yolu: Sabit işləmə temperaturunu saxlamaq üçün temperatur nəzarət sistemini tətbiq edin. Temperaturu mütəmadi olaraq izləyin və ardıcıl performansı təmin etmək üçün lazım olduqda düzəlişlər edin. Temperatur dəyişikliklərini minimuma endirmək üçün dəyirmanı və əlaqəli avadanlığı izolyasiya edin.
Profilaktik Baxım Məsləhətləri
1. Müntəzəm Təftişlər: Potensial problemlərin artmasına qədər onları müəyyən etmək və həll etmək üçün dəyirman komponentlərinin müntəzəm təftişlərini həyata keçirin.
2. Planlı Baxım: Bütün hissələrin yaxşı işlək vəziyyətdə olmasını təmin etmək və gözlənilməz nasazlıqların qarşısını almaq üçün planlaşdırılmış texniki xidmət proqramını həyata keçirin.
3. Operator Təlimi: Avadanlığın optimal işləməsini və uzunömürlülüyünü təmin etmək üçün mayeləşdirilmiş yataqlı reaktiv dəyirmanlardan düzgün istifadə və texniki xidmət üzrə operatorları öyrədin.
4. Sənədləşdirmə: Texniki xidmət fəaliyyətləri, əməliyyat parametrləri və qarşıya çıxan hər hansı məsələlərin ətraflı qeydlərini saxlayın. Bu sənədlər nümunələri müəyyən etməyə və problemlərin aradan qaldırılması səylərini təkmilləşdirməyə kömək edə bilər.
Nəticə
Maye yataqlı reaktiv dəyirmanlar səmərəli və dəqiq üyütmə imkanlarını təmin edən bir çox sənaye sahələrində vacib alətlərdir. Ümumi problemləri başa düşmək və effektiv nasazlıqların aradan qaldırılması və texniki xidmət təcrübələrini tətbiq etməklə, dəyirmanınızın ən yüksək performansda işləməsini təmin edə bilərsiniz. Müntəzəm yoxlamalar, lazımi texniki qulluq və operator təlimi fasilələri minimuma endirmək və məhsuldarlığı artırmaq üçün açardır.
Bu ümumi problemləri həll etməklə və təmin edilmiş nasazlıqların aradan qaldırılması üçün tövsiyələrə əməl etməklə siz ardıcıl və yüksək keyfiyyətli məhsul əldə edərək, mayeləşdirilmiş yataqlı reaktiv dəyirmanınızın səmərəliliyini və etibarlılığını artıra bilərsiniz.
Daha çox məlumat və ekspert məsləhəti üçün vebsaytımıza daxil olunhttps://www.qiangdijetmill.com/məhsullarımız və həllərimiz haqqında daha çox öyrənmək üçün.
Göndərmə vaxtı: 02 yanvar 2025-ci il